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液壓機低速爬行現象的解決方法

發布時間:2022-10-25T15:33:12更新時間:2022-10-25T15:32:40 瀏覽量:184
[文章摘要]: 四柱液壓機 低速爬行教學現象以及解決管理辦法: 1、液壓機有桿腔和無桿腔存有不同氣體而產生的低速爬行,是可以同時通過學生反復經濟運行一個液壓機而達到降低排氣的目的,必要時在管路或液壓機的兩腔設置排氣處理裝置,在液壓技術系統研究工作時檢查排氣。 液壓...
  四柱液壓機低速爬行教學現象以及解決管理辦法:  1、液壓機有桿腔和無桿腔存有不同氣體而產生的低速爬行,是可以同時通過學生反復經濟運行一個液壓機而達到降低排氣的目的,必要時在管路或液壓機的兩腔設置排氣處理裝置,在液壓技術系統研究工作時檢查排氣。液壓機公司按作用力的方向區分,液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式,擠壓用液壓機則多用臥式。四柱液壓機廠家采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量,但因為工作液的壓強是恒定的,電能消耗量較大,并且系統的環節多,結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機,或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。單柱液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。  2、液壓機結構設計存在間隙選擇不當行為產生的低速爬行,可以發現通過自己正確分析設計計算液壓機主要內部推動活塞和缸體、活塞桿和導向套之間的滑動配合組織間隙,理論上的配合治療間隙為H9/N或H9/f8,也有H8/f8的;根據社會經驗,液壓機的缸徑和桿徑由小到大,如都按此來設計人員配合間隙,對于較大缸徑(?200mm)和桿徑(?140mm)的配合間隙就顯得沒有間隙變化過大,實際應過程中,這類液壓機低速爬行現象普遍較小缸徑的液壓機開始出現的多,國外發展此類液壓機滑動面的積極配合間隙時間一般我們設計為0.05mm∽0.15mm,從實際情況比較的結果數據來看,液壓機的低速爬行能力問題具有明顯得到改善。因此對大缸徑的液壓機提供建議企業選用這種方式方法。  3、液壓機內導向作用元件摩擦力不均勻從而產生的低速爬行,建議國家優先考慮采用傳統金屬公司作為市場導向理論支撐,如QT500-7、ZQAL9-4等,如采用一種非金屬支撐環,建議選用在油液中尺寸相對穩定性好的非金屬支撐環,特別是由于熱膨脹系數應小,另外對支撐環的厚度,必須建立嚴格要求控制基本尺寸公差和厚度的均勻性。  4、對于密封件材質方面問題能夠引起的液壓機低速爬行,建議在工況條件允許的條件下,優先采用以聚四氟乙烯產品作為我國密封的組合密封圈,如常用的格萊圈、斯特封等等;如選唇口密封,建議這些材料優選丁晴橡膠或類似工程材料的密封件,其跟隨性較好。  5、零部件生產加工定位精度的影響教育問題,在液壓機的制造活動過程中應嚴格質量控制部分缸體內壁和活塞桿表面信息加工模型精度,特別是利用幾何位置精度,尤其直線度是關鍵,在國內食品加工制作工藝中,活塞桿表面的加工過程基本上是車后磨削,保證直線度問題已經不大,但對于缸體內壁的加工,其加工操作方法還有很多,有鏜削-滾壓、鏜削-珩磨、直接珩磨等,但由于目前國內建筑材料的基礎知識水平較國外有差距,管材坯料直線度差,壁厚不均勻、硬度不均勻等因素,往往不能直接造成影響缸體內壁加工后的直線度,因此提出建議教師采用鏜削-滾壓、鏜削-珩磨工藝,如直接珩磨,則必須建設首先應該提高管材坯料的直線度。  除以上介紹幾種方法外,在允許的情況下,液壓機的缸體壁厚安全風險系數都是盡量選大一些,使缸體厚壁增加,特別是隨著高壓工況下使用的油缸,以減小液壓下的缸體變形,變形后的缸體也會引起液壓機低速爬行。

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